在冶金行業的高爐煉鐵過程中，高爐送風裝置中的金屬膨脹節是熱風爐加熱的1200℃~1350℃的熱空氣進入高爐的熱補償部件，因送風工藝管道空間受到限定，同時承受主管熱補償和連接密封的作用，是條件較惡劣的部件，且具有風溫高、風壓大、流速高、隔熱材料因結構尺寸的限定，厚度只有30mm左右的特點。因此，要求高爐送風裝置中金屬膨脹節具有耐高溫、耐沖刷、導熱系數小、抗熱振能力強等特點。

　　目前，國內有幾千座高爐，送風裝置金屬膨脹節普遍存在隔熱材料高溫區域焚化、脫落，使用壽命短、波紋管膨脹節外壁溫度高、漏風等，制約著煉鐵高爐系統連續作業，致使煉鐵高爐休風率居高不下。其主要就在于現有金屬膨脹節隔熱材料的施工工藝和隔熱材料滿足不了煉鐵高爐的工藝技術要求。

　　煉鐵高爐進風裝置金屬膨脹節采用復合澆注隔熱材料施工工藝和隔熱方法，在不改變現有膨脹節結構設計的前提下，通過采用陶瓷耐磨層和輕質澆注料復合型隔熱施工工藝，以提高送風裝置膨脹節的使用性能，延長其使用壽命。

　　煉鐵高爐進風裝置金屬膨脹節在不改變膨脹節設計結構的前提下，用陶瓷耐磨層代替普通板材模具。陶瓷耐磨層是事前設計好的，其內徑尺寸與膨脹節工作內徑尺寸相等。陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩定性好、抗侵蝕和耐沖刷性強等特點。

　　高爐送風裝置中金屬膨脹節澆注隔熱材料時，在膨脹節內采用工藝工裝將事前預制的陶瓷耐磨層固定在膨脹節空腔內，然后對其空腔內完成高性能隔熱材料的澆注、震實、養護、烘干工作，形成了復合型高性能隔熱材料澆注的施工工藝方法。專用于煉鐵高爐進風裝置金屬膨脹節，使用壽命提高0.6，成為送風裝置金屬膨脹節新的結構設計，適用于煉鐵高爐送風裝置中全部需要隔熱的結構件隔熱材料的工藝設計和工藝施工。

　　用于煉鐵高爐進風裝置金屬膨脹節的技術亮點：采用陶瓷耐磨層代替普通板材模具，陶瓷耐磨層厚度2~3mm，具有熱震性能和穩定性好、抗侵蝕、致密性和耐沖刷性強，以及很好的高溫體積穩定性，提高了膨脹節的隔熱、保溫、防竄風效果。陶瓷耐磨層具有高密度和抗熱震性能，在1350℃熱風吹掃、沖刷下不斷裂，保證了膨脹節高溫條件下不產生裂紋和漏風等，從而提高膨脹節使用壽命。陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，形成了復合型隔熱層。