金屬波紋管補償器用波紋管的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定著金屬波紋管補償器的性能和質量。以下介紹兩種金屬波紋管補償器的成形工藝：
　　金屬波紋管補償器焊接成形工藝
　　焊接成形金屬波紋管補償器的主要工藝過程是將板材沖壓成圓環狀波紋模片、精密焊接內外圓、檢查焊縫密封性。波紋模片的波形有許多種，其波形是根據金屬波紋管補償器的技術要求設計的。焊接金屬波紋補償器的特點是能用多種材質制造，不受波深系數限制，可選擇塑性不高、焊接性能好、強度高、耐高溫、耐腐蝕性能好的高彈性材料。
　　焊接成形金屬波紋管補償器用波紋管的方式有三種：在沖壓成形的半波環狀波紋板的波谷和波峰處依次用環焊縫焊接成波紋管；薄板冷彎成波紋端面一致的型材，然后將型材按圖紙拼接成波紋管，這種成形方式主要用于焊接矩形、方形或橢圓形的大型波紋管；薄板滾壓成形波紋板，然后將波形板滾壓成為圓筒，再縱向焊接波紋薄板的兩端部，即制成金屬波紋管補償器。焊接成形金屬波紋補償器的焊接方法主要是氬弧焊、等離子焊等。
　　金屬波紋管補償器的旋壓成形工藝
　　旋壓成形是用于成形螺旋形、環形波紋管的一種加工方法。該成形工藝的特點是模具數量少、結構簡單、生產周期短、生產效率高。旋壓過程是將薄壁管材置于成形機上，成形凹模旋轉，薄壁管軸向移動。
　　金屬波紋管補償器成形過程數值模擬
　　金屬波紋管補償器成形模擬的目的是模擬金屬波紋管成形后的結構、形狀，找出成形時應力應變最大點，模擬出壁厚減薄的趨勢以及減薄量的大小，得出成形壓力，指導以后的工藝設計、模具設計。

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